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煤气发生炉制气的反应过程及如何来控制炉火

煤气发生炉制气的反应过程,煤气发生炉反应原理主要分为三个过程,首先将块煤置于煤气发生炉中,然后将底层煤引燃,引燃后在上面覆盖厚煤层,最后鼓入空气和水蒸汽,当空气跟水蒸气与煤产生一系列氧化还原反应后会在出口处得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤气的设备。这样一系列就完成了一套煤气发生炉的程序。在燃烧层煤被加热与氧气化合成二氧化碳,二氧化碳与红热的碳结合生成一氧化碳。此外,还有的热煤气炉加水蒸气产生部分氢气。要想产生干净一些的煤气,要用焦炭或无烟煤。普通煤也得粒度大于20mm.两段式煤气发生炉比一般的单段炉增加了一个干馏段,采用弱粘结性烟煤而原料制取干馏煤气和气化煤气相混合的双重煤气。原料煤入炉后在炉子上段进行低温干馏。生成热值较高的低温干馏煤气,煤被干馏变成热半焦落入下段进行气化。炉底通入空气、水蒸气与焦炭反应生成的发生炉煤气,温度在600~700℃,为上部煤的干馏提供热源。煤气发生炉制煤气是通过煤的一系列反应来制得的,生产煤气的效率如何达到最高呢,这就要靠对煤反应过程的控制了。煤反应越充分,所产煤气越多,所以说控制好煤的反应至关重要。那么如何来控制煤气发生炉的反应呢?煤气发生炉炉体内煤的反应是靠催化剂,也就是空气。煤和空气的混合比例决定了煤的反应程度,这样炉体内空气的多少就是关键了,我们只要控制好空气的进入量,就是提高产气效率的最好方法了。炉体内的空气如过太多,可能会使火太大,太少的话,也会使燃烧不充分。调整煤气发生炉炉内空气的进入量的方法是调节喷气口与炉头连接处的两个挡板,那挡板是被弹簧来压住的。调节挡板可以控制空气的进入量,可以控制煤气跟空气的混合比例。煤气发生炉的脱硫最好在煤气燃烧之前脱掉,这样设备投资小,占地面积小,硫还可以回收。现在主要有干法脱硫和湿法脱硫两种方式,干法脱硫有氧化铁和活性炭两种,湿法脱硫的效果最好,可以长期稳定的运行。如果是燃烧后那就要使用烟气脱硫,因为气体在燃烧后体积膨胀太多,处理量大,脱完后的石灰膏依然是不可处理的废弃物。

 

 

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